不同轉軸運作的加工方法介紹  

　　相信再不怎么專業的人對立式加工中心也多多少少的有點了解，隨著時間的流逝，立式加工中心也歷盡了多次升級改變，最新型的五軸立式加工中心，即工件一次裝夾就可完結五面體的加工，即是這一種立式加工中心的回轉軸有兩種方法!
一種是依靠立式主軸頭的反轉：
　　主軸前端是一個反轉頭，能自行盤繞Z軸360度，成為C軸，反轉頭上還帶可盤繞X軸旋轉的A軸，通常可達±90度以上，完成上述同樣的功能。這種設置方法的長處是主軸加工十分靈活，作業臺也可以規劃的十分大，客機巨大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類立式加工中心上加工。
　　這種規劃還有一大長處：咱們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的極點線速度為零，極點切出的工件表面質量會很差，采用主軸反轉的規劃，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開極點切削，確保有一定的線速度，可提高表面加工質量。
　　其次即是這種結構十分受模具高精度曲面加工的歡迎，這是作業臺反轉式立式加工中心難以做到的。為了達到反轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反應，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的反轉結構比較復雜，制作本錢也較高。
　　另一種是作業臺回轉軸：
　　設置在床身上的作業臺可以盤繞X軸反轉，定義為A軸，A軸通常作業范圍+30度至-120度。作業臺的中間還設有一個反轉臺，在圖示的位置上盤繞Z軸反轉，定義為C軸，C軸都是360度反轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在立式加工中心的作業臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。
　　A軸和C軸最小分度值通常為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸完成聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方法的長處是主軸的結構比較簡單，主軸剛性十分好，制作本錢比較低。
　　兩種不同的作業回轉軸，呈現不同的精彩，運用更多的技術，完成更多的功能，加快了立式加工中心的進步